生產(chǎn)中需要執(zhí)行的工序常常包括棒料、管材和機(jī)械零件的切斷。作為一種車削工序，盡管大量切斷只涉及工件直徑為12～50mm的范圍，但實(shí)際上切斷可涵蓋的工件直徑范圍為0.5～800mm。由于這一工藝經(jīng)常位于第一道工序或者最后一道工序，因此其加工質(zhì)量必須得到很好的保證。這其中切斷直徑大小最為重要。為了使工序更為高效，它對(duì)刀具裝夾、類型、尺寸甚至槽形來(lái)說(shuō)都息息相關(guān)。企業(yè)只有緊跟切斷刀具和切斷方法的技術(shù)發(fā)展步伐，才能在加工車削件和多任務(wù)零件方面更具競(jìng)爭(zhēng)力。

切斷所面臨的挑戰(zhàn)

切斷工序看上去十分簡(jiǎn)單，但實(shí)際上在現(xiàn)代車削的高生產(chǎn)效率條件下，安全地執(zhí)行這些工序需要克服很多挑戰(zhàn)。主要有：毛刺和飛邊形成、切屑形成和排屑、振動(dòng)趨勢(shì)以及不一致且過(guò)早的刀具磨損等。在車間執(zhí)行切斷工序時(shí)，企業(yè)十分關(guān)注生產(chǎn)效率、加工穩(wěn)定性、無(wú)故障切削、刀具壽命可預(yù)測(cè)性以及零件質(zhì)量一致性等問(wèn)題。如果采用合適的刀具和應(yīng)用，這些問(wèn)題皆可解決。

切斷工序的選擇

1．切斷的基本因素

切斷應(yīng)該是3項(xiàng)基本因素的組合：刀板懸伸、刀具寬度和進(jìn)給量。刀板懸伸影響著刀具寬度，從而影響其最大強(qiáng)度；刀具寬度又會(huì)影響刀具可能的進(jìn)給量，而進(jìn)給量則決定著完成工序所需的時(shí)間。此外，進(jìn)給率也決定著刀片槽形——鋒利的刀片槽形適合低進(jìn)給，而堅(jiān)固的刀片槽形則適合高進(jìn)給。當(dāng)然，進(jìn)給率也與加工條件有關(guān)系。加工條件可以通過(guò)穩(wěn)定性水平、材料狀況和切削類型進(jìn)行評(píng)估。工件材料也可影響加工條件以及刀片牌號(hào)和切削參數(shù)的選擇。

2．確定切斷工序

確定切斷工序應(yīng)首先考慮批量大小。從相似切削的次數(shù)可以得到啟發(fā)，并且這將影響刀具選擇的通用性和專用性。對(duì)于每個(gè)零件存在多項(xiàng)甚至一項(xiàng)變化的應(yīng)用場(chǎng)合，往往需要通用刀具，以便執(zhí)行不同任務(wù)的解決方案。其次，批量生產(chǎn)中使用的專用刀具在性價(jià)比、安全和質(zhì)量上應(yīng)盡可能高地保持一致。最后，對(duì)于中等批量生產(chǎn)應(yīng)用，利用最少量的合適刀具獲得高生產(chǎn)效率和安全性是其最重要的特性。