一、刀片牌號、規(guī)格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

解決方法：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數(shù)選擇不當（如前、后角過大等）。

解決方法，可以從以下幾方面著手重新設(shè)計道具：（1）、適當減小前、后角；（2）、采用較大的負刃傾角；（3）、減小主偏角；（4）、采用較大的負倒棱或刃口圓?。唬?）、修磨過渡切削刃，增強刀尖

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

解決方法：1、避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；2、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加熱焊接；4、盡可能改用機械加固的結(jié)構(gòu)

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過?。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。

解決方法：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。

解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

六、刀具磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。

解決方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液噴嘴的位置；3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；4、采用干切削減小對刀片的熱沖擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用不對稱順銑。

解決方法：重新安裝刀具

九、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。

解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的后角；采用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

解決方法：注意個人的操作法法